INOSIM Expert Edition

Bau einer virtuellen Anlage

• Anlagenlayouts werden über Fließbilder visualisiert und können Rohstoffquellen, Prozessausrüstung, Rohre, Lagertanks, Abfallsenken und vieles mehr umfassen.
• Definieren Sie flexibel den Ablauf für Batch-, kontinuierliche oder gemischte Prozesse in Rezepten, die die Vorgänge beschreiben, die von bestimmten Geräten ausgeführt werden sollen.
• Definieren Sie Materialien und Ressourcen wie Kühlwasser, Mitarbeiter oder CIP-Anlagen.
• Aufträge bestimmen, welches Rezept zu welchem Zeitpunkt und in welcher Reihenfolge ausgeführt werden soll. Sie können manuell in der Auftragsliste oder dynamisch über VBA für erweiterte Steuerung geplant werden.

Weitere Modellierungselemente

• Nutzen Sie Sublayouts, um gemeinsame Ausrüstung zu organisieren und auch die komplexesten Anlagen übersichtlich zu gestalten.
• Definieren Sie Klassen ähnlicher Teilanlagen in Pools. Daraufhin wählt INOSIM dynamisch freie Teilanlagen aus dem angegebenen Pool aus, wenn dieser aufgerufen wird.
• Straßen und Straßenzuordnungen werden verwendet, um Produktionslinien zu definieren und zu modellieren. Darüber hinaus können Sie Aufträgen dynamisch ausgewählte Produktionslinien zuweisen, um Ihre Produktionsplanung zu optimieren oder die Auswirkungen von Eilaufträgen zu bewerten.
• Rohrleitungen verbinden Teilanlagen und können zur Steuerung und Messung des Materialflusses verwendet werden.
• Ressourcen sind Hilfsmittel für die Produktion und können von Mitarbeitern über Kühlwasser bis hin zu Qualitätskontrollräumen reichen.
• Kontrollieren Sie die Verfügbarkeit von Ausrüstung und Ressourcen mit Schichtkalendern, indem Sie Werktage, Feiertage und Ausnahmen definieren.

Flexible Rezeptelemente

Rezepte definieren den Produktionsablauf innerhalb der Ausrüstung (d. h. Liste der Prozessschritte, Dauer, Transferziele und -mengen usw.).  INO­SIM Expert Edition stellt Ma­te­rial­fluss-Ope­ra­tio­nen so­wie eine umfangreiche Mo­dell­bi­blio­thek ver­fah­rens­tech­ni­scher Ope­ra­tio­nen be­reit. Wählen Sie abhängig von den verfügbaren Daten für den Teilanlagenbetrieb ein einfaches Blackbox-, Shortcut oder detailliertes Modell (z. B. für Adsorption: Ausbeute oder Isothermen). Jedes Modell bietet:

• Vor­de­fi­nier­te, aber anpassbare Re­zept­struk­tur
• Mathematische Mo­del­le für die Be­schrei­bung von Mas­sen- und Ener­gie­bi­lan­zen.

Falls Sie mehr benötigen, können Sie ganz einfach Ihre eigenen Modelle als Rezeptmodule mit der integrierten VBA-Schnittstelle von INOSIM implementieren. Teilen Sie sie mit Ihren Kollegen, um eine unternehmensweite Bibliothek mit Rezeptmodulen zu erstellen.

Die Modellbibliothek umfasst Modelle für:

• Chemische und thermische Trocknung
• Verdampfung
• Flüssig-Flüssig Extraktion
• Phasentrennung
• Fermentation
• Konzentrationseinstellung
• Heizen/Kühlen für Batch, Fed-batch und kontinuierliche Prozesse
• Generische Teilung, die für jeden Trennprozess verwendet werden kann, der durch Split-Faktoren, Erträge oder Massenfraktionen (z. B. Zentrifugation, Filtration, Rektifikation) beschrieben werden kann

Einblicke in Effekte von Ausfallzeiten

Bewerten Sie die Auswirkungen geplanter und ungeplanter Ausfälle (Wartung und Störungen) auf Ihre Produktionsleistung. Mit INOSIM Expert Edition können Sie:

• Störereignisse basierend auf vordefinierten oder benutzerdefinierten statistischen Verteilungen prognostizieren.
• Den Einfluss von Anlagenstörungen und Wartungsstrategien auf den gesamten Produktionsprozess analysieren.
• Eine Datenbank für die Planung von Wartungsarbeiten implementieren.
• Modellparameter wie Prozesszeiten, Produktionsraten oder Produktanforderungen mit Verteilungsfunktionen zur Bewertung von Prozessabweichungen verlinken.

Untersuchung der Auswirkung von Prozessschwankungen

Selbst perfekt geplante Prozesse unterliegen Schwankungen, genau wie die Natur selbst. Modellparameter in INOSIM wie Prozessdauern, Massenraten und Utility-Anforderungen müssen daher keine festen Werte sein, sondern können auch durch vordefinierte oder benutzerdefinierte statistische Verteilungen bestimmt werden.

Modellieren Sie beispielsweise die Variationen des Fermentationstiters als Normalverteilung oder die Ausfallhäufigkeit einer Teilanlage als exponentielle Verteilung in Bezug auf das Alter der Ausrüstung. Beantworten Sie Fragen wie:

• Wie wirken sich variierende Ressourcenanforderungen in allen Prozessen auf die Größe meiner Versorgungssysteme aus?
• Wenn mehr Material produziert wird, wie wird sich das auf die Zeit eines Ansatzes (Batch-Cycle-Time) auswirken?
• Wie können wir unsere Lagerbestände unter Berücksichtigung variierender Batch-Cycle-Times, veränderlicher Marktsituationen und unerwarteter Lieferverzögerungen optimieren?

Customization

Wenn Sie Ihr Modell erweitern möchten, bietet INOSIM Ihnen eine benutzerfreundliche, flexible Programmierumgebung: Visual Basic for Applications (VBA). Es ermöglicht Ihnen, das Verhalten der Simulation dynamisch anzupassen und zu erweitern.

Dynamische Anpassung mit VBA

• Ändern Sie nahezu alle Parameter des Modells für die Berücksichtigung der Komplexität in der Realität.
• Definieren Sie flexible Regeln, nach denen der Materialfluss Ihrer Anlage gesteuert wird. Weisen Sie zum Beispiel Produkte bestimmten Teilanlagen zu oder steuern Sie die Reihenfolge der Produktionsaufträge.
• Erzeugen Sie Produktionsaufträge dynamisch und stellen Sie Operationsparameter wie Dauer und Ressourcenbedarf ein.
• Lesen Sie aus der integrierten Excel-Arbeitsmappe „Parameter“ und geben Sie benutzerdefinierte Ergebnisse in der von Ihnen gewünschten Form aus.
• Verbinden Sie INOSIM mit jeder anderen COM-Interface- oder .NET-fähigen Software.
• Erstellen Sie benutzerdefinierte Parameter zur Bewertung von Simulationsläufen mithilfe des Add-ons Statistische Analyse.
• Passen Sie eingebaute Rezeptmodule Ihren eigenen Bedürfnissen an.

Detaillierte Benutzerdokumentation, schneller Support und maßgeschneidertes Training durch erfahrene Ingenieure machen Ihnen den Einstieg in die VBA-Programmierung in INOSIM leicht.

Auswertung von Simulationsergebnissen

Durch das Ausführen komplexer Modelle wird eine große Datenmenge erstellt. Mit INOSIM können Sie diese Daten problemlos in strukturierte Excel-Berichte exportieren, die Teilanlagenbelegungen, Füllstände, Massenbilanzen, Kosten und mehr abdecken. Nichts übertrifft jedoch eine intuitive grafische Darstellung: das INOSIM Gantt-Diagramm.

Es zeigt die Belegung von Ausrüstungen als farbige Balken an und visualisiert Ressourcenbelegung und Füllstände als Kurven. Das Eigenschaftenfenster zeigt alle relevanten Informationen an und kann mit benutzerdefinierten Daten ergänzt werden. Sie können auch Störungen von Teilanlagen, Wartungen, Schichtpausen und Materialzusammensetzungen anzeigen lassen.

INOSIM Gantt ist hochgradig anpasssbar

Je nach Komplexität Ihres Modells können Hunderte oder sogar Tausende von Elementen angezeigt werden. Richten Sie benutzerdefinierte Ansichten ein und ordnen Sie die Elemente einfach per Drag-and-Drop an, um beispielsweise nur eine einzelne Produktionslinie oder nur die Tanks anzuzeigen.

Verschaffen Sie sich einen Überblick, indem Sie den gesamten Simulationszeitraum anzeigen lassen, oder vergrößern Sie, um die Ergebnisse detaillierter zu untersuchen. Wählen Sie aus einer Vielzahl vordefinierter Measures aus, um die Balken zu färben und zu beschriften, oder fügen Sie eigene ein. Öffnen Sie Gantt-Diagramme für mehrere Experimente und lassen Sie sie nebeneinander anzeigen, um einen einfachen Vergleich zu ermöglichen (hochauflösende Bildschirme empfohlen).

Möchten Sie Ihr Gantt-Chart weiter anpassen? Verwenden Sie die VBA-Schnittstelle von INOSIM, um beliebige Daten als benutzerdefinierte Balken oder Kurven anzuzeigen. Sie können auch den angezeigten Zeitabschnitt festlegen oder die Standardfarben überschreiben.

Sprechen Sie mit INOSIM Experten über unsere Produkte. Wir beraten Sie gern!

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