Anlagenplanung und Optimierung

Vermeiden Sie teure Fehler und überblicken Sie komplexe Prozessdynamiken in jeder Phase des Anlagenlebenszyklus.

Bei der Anlagenplanung fallen oft Fragen wie diese an:

• Welche Kapazität soll die geplante Anlage haben, und wie lässt sich diese am kostengünstigsten erreichen?
• Ist die Aufteilung von Batches in mehrere Teile sinnvoll?
• Lässt sich der Prozess von vornherein so gestalten, das Produktionserweiterungen ermöglicht werden?
• Welche und wieviele Ressourcen müssen bereitgestellt werden?
• Wieviele Mitarbeiter braucht man, und wie sollen die Schichten konzipiert werden?
• Wie lassen sich Produktmixes optimal umstellen sowie Umstellungen/Erweiterungen des Produktportfolios ermöglichen?

Der Einsatz von Prozesssimulation während der Konstruktionsphase verringert die Wahrscheinlichkeit, in späteren Projektphasen kostspielige Produktionsfehler zu erleben. Mit der Simulation können Sie schnell mehrere Prozessalternativen testen und analysieren, einschliesslich der limitierenden Faktoren wie Parameterabweichungen, Ressourcenverfügbarkeit, Qualitätskontrollen, geplante und ungeplante Stillstandszeiten und mehr. So können Sie sich bei den konzeptionellen Entscheidungen, die Sie frühzeitig treffen müssen, sicher sein.

INOSIM Prozesssimulations-Software hilft Ihnen nicht nur bei der Neuplanung weiter, sondern auch bei der Optimierung bestehender Anlagen.

Die Anlagenoptimierung umfasst:

• Kapazitätserweiterungen
• Prozess-Debottlenecking
• Ressourcen- und Energieeffizienz
• Störungs- und Wartungsmanagement
• Lieferketten- und Logistikmanagement

In all diesen Fällen kommt Prozesssimulation gelegen. Die Diskrete-Ereignis-Simulation ermöglicht eine durchgängige Sichtbarkeit Ihres dynamischen Prozesses. Mit anderen Worten, nicht-intuitive Produktionszusammenhänge werden deutlicher, und Sie erhalten quantifizierbare Ergebnisse, die Ihre Entscheidungen und Investitionen untermauern.